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    洛阳废铜回收冶炼工艺流程及含量分类

    来源:lybstlq  发表时间:2020/3/5 16:42:17  点击次数:【123】


    一、废铜冶炼工艺流程
      首先把收集的废铜进行分拣,没有受污染的废铜或成分相同的铜合金可以回炉熔化后直接利用,被严重污染的废铜要进一步精炼处理去除杂质;对于相互混杂的铜合金废料,则需熔化后进行成分调整。通过这样的再生处理,铜的物理、化学性质不受损害,使它得到完全的更新。
      一般主要有两种方法:
      (一)直接利用法:直接将废铜熔炼成不同牌号的铜合金或者是精铜。
      (二)间接利用法:是通过冶炼除去废杂铜中的贱金属,并将其铸成阳极板,再经过电解得到电解铜。
      用第二类方法处理含铜废料时,通常又有 3 种不同的流程,即一段法、二段法和三段法。
      l、一段法
      将分类过的黄杂铜或紫杂铜直接加入反射炉精炼成阳极铜的方法。其优点是流程短、设备简单、建厂快、投资少,但该法在处理成分复杂的杂铜时,产出的烟尘成分复杂,难以处理; 同时精炼操作的炉时长,劳动强度大,生产效率低,金属回收率也较低。
      2、 二段法
      杂铜先经鼓风炉还原熔炼得到金属铜。然后将金属铜在反射炉内精炼成阳极铜;或杂铜先经转炉吹炼成粗铜。再在反射炉内精炼成阳极铜。由于这两种方法都要经过两道工序,所以称为二段法。鼓风炉熔炼得到的金属铜杂质含量较高,呈黑色,故称为黑铜。
      3、三段法

      杂铜先经鼓风炉还原熔炼成黑铜,黑铜在转炉内吹炼成次粗铜,次粗铜再在反射炉中精炼成阳极铜。原料要经过 3 道工序处理才能生产出合格的阳极铜,故称三段法。三段法具有原料综合利用好,产出的烟尘成分简单、容易处理、粗铜品位较高、精炼炉操作较容易、设备生产率也较高等优点,但又有过程较复杂、设备多、投资大且燃料消耗多等优点。


      因此,我国除规膜较大的企业或需处理某些特殊废渣外,一般的废杂铜处理流程多采用二段法和一段法。
    二、废铜含量分类
      按废铜中含铜量的不同,又可以把废铜分为:
      1.1号废铜
      这种废铜最低含铜量为99%,最小直径或厚度为1.6mm.1号废铜包括电缆线,“重”废铜(削剪屑、冲孔屑、公共汽车杆)和线结节。
      2.2号废铜
      这种废铜最低含铜量为96%,以线、重废铜或结节的形式出现,并且包含其他几种限制。
      3.低铜(Light copper)
      这种废铜最低含铜量为92%,其组成以纯铜为主,纯铜表面被油漆或涂层覆盖(排水管,水口)或早已被严重氧化(锅炉,茶壶)。其中通常包含了少量的铜合金。
      4.精炼黄铜制品
      这个类型包括各种成分的混合合金废铜,其最低含铜量为61.3%,其他限制较少。
      5.含铜废品
      这种类型包括了所有含铜量低的原料,比如浮渣、污泥、炉渣、返料、粉料和其他一些废料。